Изготовление экструзионного профиля по чертежам заказчика тел.: 8 (48439) 9-61-91 Окраска алюминиевого профиля в любой цвет по желанию заказчика тел.: 8 (48439) 9-61-91
Многоканальный телефон: +7 [48439] 9-61-91 /отдел продаж/

Главная Производство Продукция Поддержка Вакансии Контакты
ЗАП Реалит
Завод
  • Литейный цех
  • Цех экструзии
  • Цех окраски
  • Заводская лаборатория
  • Склад и линия упаковки
  • Радиаторный цех
  • Схема производства


  • Rambler's Top100

     

    Производство - Цех экструзии


    В цехе экструдирования установлены высокопроизводительные линииPresezzi Extrusion S.R.L. по производству алюминиевых профилей с прессами скоростного прессования усилием 1800, 1250 и 2800 тонн фирмы "Presezzi Extrusion S.R.L." (Италия).

    Технические данные первого пресса:
    • Мощность пресса 1800 т;
    • Рабочее давление – 250 бар;
    • Максимальная мощность при 275 бар – 2000 т;
    • Диаметр заготовки – 7" (178 мм);
    • Скорость экструзии – 35 мм/сек;
    Технические данные второго пресса:
    • Мощность пресса 1250 т;
    • Рабочее давление – 250 бар;
    • Максимальная мощность при 275 бар – 1350 т;
    • Диаметр заготовки – 6" (152 мм);
    • Скорость экструзии – 35 мм/сек;
    Технические данные третьего пресса:
    • Мощность пресса 2800 т;
    • Рабочее давление – 280 бар;
    • Максимальная мощность при 300 бар – 3000 т;
    • Диаметр заготовки – 8" (203 мм);
    • Скорость экструзии – 35 мм/сек;
    Линия экструзии пресса 1800

    Линии включают следующее оборудование:
    • печь градиентного нагрева заготовок;
    • пресс-ножницы;
    • манипулятор передачи отрезанной заготовки на пресс;
    • линия отделки профилей после пресса;
    • печь термообработки для выполнения "искусственного старения" профиля для получения состояния Т1, Т6, Т66.
    Слитки и матрицыОсобенностью линии является двойная длина приемного стола (108 метров) и двойной пуллер, позволяющие сократить время холостого цикла и повысить производительность линии, а также устройство сбалансированного охлаждения профиля и правильно-растяжное устройство повышенной мощности, позволяющие получать заданные механические свойства для сплавов различных марок и производить профили с большой площадью поперечного сечения.

    Особенности технологического процесса:
    • Печь с температурным градиентным разогревом заготовок - позволяет увеличивать скорость прессования и получать более равномерные свойства по длине профиля.
    • Высокая скорость охлаждения профиля после прессования - позволяет получить состояние поставки Т6, Т66.
    • Равномерное охлаждение по всему сечению профиля после прессования - позволяет избежать коробления профиля.
    • Полностью автоматизированное производство.
    В производстве освоено более 3000 видов профилей, также возможно изготовление любого профиля по чертежам Заказчиков.

    Возможно производство профилей с максимальным диаметром описанной окружности 340 мм и с минимальной толщиной стенки 0,85 мм.
     
    Фотогалерея
    Пресс 1800
    Пресс 1800

    Матрица для пресса
    Матрица для пресса

    Пресс 1800
    Пресс 1800

    Пресс 1250
    Пресс 1250


    © 2003-2010, ООО «ЗАП Реалит», тел./факс: +7 /48439/ 9-72-63