Алюминиевые радиаторы "RealitCalore" были разработаны в тесном сотрудничестве с итальянскими специалистами и специалистами "НИИ Сантехники". Перед разработчиками проекта была поставлена задача создать прибор с оптимальными теплотехническими характеристиками, отвечающем жёстким условиям эксплуатации в российских условиях, высокой надёжностью и современным дизайном.
В результате успешной реализации проекта на заводе полного цикла ГК "Реалит" в г. Обнинск с 2006 года стартовало производство алюминиевых радиаторов отопления серии "RealitCalore".
На предприятии внедрена и функционирует система контроля качества на всех этапах производства продукции, начиная с закупки сырья и заканчивая упаковкой готовых изделий.
С 2010 года производство алюминиевых радиаторов приостановлено.
От слитков до готового изделия
Компания "Реалит" в качестве сырья закупает первичный алюминий марки А7.
Для изготовления алюминиевых сплавов применяется газовая наклоняющаяся плавильная печь итальянской фирмы «Cometal Engineering S.p.A.».
Вертикальная литейная гидравлическая машина способна одновременно производить отливку 36 шт. качественных цилиндрических слитков длиной до 7000 мм.
В цехе экструдирования установлена высокопроизводительная линия по прессованию профилей.
После экструдирования профиль помещается в печь старения для придания ему прочностных характеристик.
Участок по сборке радиаторов Realit Calore оснащен оборудованием ведущих мировых производителей, а также специальным оборудованием, спроектированным и изготовленным непосредственно для обработки деталей отопительного прибора.
На участке присутствует высокая культура производства, и трудятся высококвалифицированные рабочие.
Посредствам специального комбинированного инструмента формируются посадочные отверстия под ниппели в коллекторе.
На специальном, уникальном в своём роде, резьбонарезном станке формируются 1” правые и левые резьбы.
Радиус на колонках формируется на отрубном штампе.
На специальном станке происходит зенкерование фасок в колонках под ниппель.
Ниппели производятся на токарном автоматическом станке.
Далее профиль проходит подготовку к окрашиванию в комплексе ванн, включая желтое хроматирование.
Линия окраски позволяет покрасить радиатор в любой цвет по шкале RAL.
Покрашенные радиаторы передаются в упаковочный цех.
Приборы упаковываются на специально спроектированной линии в картонные коробы толщиной 5 мм и термоусадочную пленку 50 мкм. После чего на европоддоне формируется паллет и радиаторы полностью готовы к длительной транспортировке.
А в таком виде радиаторы получает потребитель.
